בתהליך הייצור הרציף בפועל של טיפול בחום מרווה, למוצרים מסוימים יש דרישות ברורות לשליטה ליניארית של ברים וצינורות. בדרך כלל מתאים למוט, אם קוטר המוט הוא פחות מ -20 מ"מ, ככל שקוטר המוט גדול יותר, בקרת הליניאריות קלה יחסית, וככל שהקוטר קטן יותר, יש לשים לב לבקרת הליניאריות המתאימה. באופן דומה, אם החומר הנכנס הוא צינור, בנוסף לקוטר, עובי הקיר צריך גם להיחשב לבקרה ליניארית. בדרך כלל, עבור עוביים בקיר של 2 מ"מ ומטה, יש לשים לב לבקרת הליניאריות המתאימה. ככל שעובי הקיר עבה יותר, בקרת הליניאריות קלה יחסית.
אז בין אם זה בתהליך טיפול בחום מרווה של ייצור מתמשך של ברים או צינורות, איך ניתן לשלוט על הישרות של המוצר? עלינו לשקול ולהתמודד עם המרכיבים העיקריים הבאים:
1. דרישות חומר נכנסות
בדרך כלל, אורך החומר הנכנס הוא חלק מהחומר, בדרך כלל הנע בין 3 מטרים ל -12 מטר, ואת הליניאריות של החומר הארוך נדרש בדרך כלל להיות נשלט בתוך אלף. יחד עם זאת, נדרש כי אין נקודת שבירה בין המקטע הנכנס לבין החלק, במיוחד הצינור, כדי למנוע כמות גדולה של נוזל מרווה בין החלק לבין החלק מלהיכנס לצינור, אשר בסופו של דבר ישפיע על ישרות המוצר במהלך תהליך המרווה. הוסף תקעים מותנים בשני קצות הצינור בעת חומרים נכנסים.
