כיצד ניתן לשלוט על ישרות המוצר, מלבד סיבה קודמת שהוצגה, עלינו גם לשקול ולהתמודד עם המרכיבים המרכזיים הבאים:
1. דרישות חימום של חימום אינדוקציה
כיום, הטיפול בחום של ברים וצינורות מקוונים משתמש בחימום אינדוקציה מהיר. בתהליך של חימום אינדוקציה, החומר ישחרר את הלחץ הפנימי של החומר. זה מחייב שהחימום חייב להבטיח את חדירות החימום לחומר, וטמפרטורת פני השטח מוגברת. זה לא צריך להיות מהיר מדי, במיוחד עבור מוטות. בסופו של דבר, עלינו לנסות כמיטב יכולתנו כדי להפחית את הפרש הטמפרטורה בין הליבה לפני השטח של החומר. בדרך כלל, זה נדרש להיות פחות מ-50 מעלות, ועדיף להיות פחות מ-20 מעלות.
2. דרישות לכיבוי וקירור
קירור מרווה הוא חוליה חשובה מאוד לבקרת ליניאריות. גם הסורגים וגם הצינורות צריכים להשיג ברציפות את המבנה המטאלוגרפי הנדרש במהלך תהליך ההמרה העונה על הדרישות של חומר התהליך ללא כיפוף. זה בדרך כלל צריך להבטיח את מערכת המדיום המכווה לקירור כדי להבטיח שלנוזל ההמרווה יש לחץ יציאה מסוים, קצב זרימה, הנחיה לאחר יציאה, המשכיות, אחידות 360-דרגה ויציבות של החלק החיצוני של הצינור והמוט , וללא נוזל יד שנייה (הידרותרמי) המיוצר ברפלוקס של הנוזל החם. אלמנטים אלה חשובים מאוד למרווה. ובחרו צורות זרבובית שונות לפי גודל מוט הצינור, החור, הזרבובית או החריץ, שצריך לבחור בהתאם למוצר. ככלל, יש לוודא כי יש צורך להשיג קירור מספק בתנאים אחידים, כך שניתן להבטיח ליניאריות.
3. דרישות מהירות קו ייצור
מהירות קו הייצור היא פרמטר סבוך יחסית. לא משנה איזה מוצר, במיוחד עבור ציוד QT רציף מקוון, נתוני התהליך של מהירות הייצור שלו לא יכולים להיות גבוהים לאין שיעור. המהירות חייבת להתאים לתהליך החימום באינדוקציה ולתהליך הקירור המרווה. , יש לשלב טיפולים אלו עם דרישות איכות המוצר בפועל בנוסף לחישובים תיאורטיים. בקיצור, נדרשת שיקול דעת מקיף.
