כאן אנו דנים רק בצינור פלדת הפחמן הנפוץ בקוטר שקטן או שווה ל- 60 מ"מ. בתהליך הריתוך בפועל של צינור מרותך, פיצוח הריתוך הוא פגם נפוץ בריתוך בבעיות באיכות הריתוך. השיטה המקובלת היא הרחבת הצינור המרותך לאחר הריתוך, והריתוך נסדק ישירות במהלך הניסוי, כפי שמוצג באיור להלן:
כיצד להתמודד עם סוג זה של בעיית איכות, ראשית עלינו להתבונן בתכנים הבאים בכדי לשפוט את כיוון הבעיה
1. האם רוחב האזור המושפע מחום לאורך שני צידי קו הריתוך על משטח הצינור הוא סימטרי; אם רוחב האזור המושפע מחום לאורך שני צדי מרכז הריתוך אינו עקבי, זה מצביע על כך שיש בעיה ביצירת שחול.
2. האם החפיפה הפנימית והחיצונית של הריתוך (Burr) של הריתוך עקבית;
אם הריתוך בפנים ומחוץ לכמות החפיפה (בר) אינו עקבי, הבעיות בהטמעה שחול.
3. האם הקו הניטרלי של חתך הריתוך לאורך עמדת הריתוך הוא סימטרי;
אם חתך הריתוך הוא אסימטרי לאורך הקו הנייטרלי של מיקום הריתוך, זה מצביע על כך שיש בעיה ביצירת שחול.
4. לאחר ליטוש, צבע הריתוך מחומם;
אם אין ברק שחור, רק צבע בהיר, או אזור החימום הוא צר מאוד, לא ניתן לראות בעיות דפוס אחרות, רובן הן ספיגת החום שאינה מספקת של רצועת הפלדה ברתך.
באופן כללי, ניתן לנקוט בצעדים הבאים כדי להתמודד עם המצבים לעיל:
1. כוונן את תבנית החול של מוט החול
על פי האיכות שנצפתה של המוצר המוגמר (1, 2, 3 כמתואר לעיל), התאם את מצב ההתאמה של מוט החול ואת כמות החול.
2. התאם את זמן החימום של אזור החימום
מתי להחליף את סליל החימום או להתאים את המיקום של סליל ומרכז שחול כדי להבטיח מספיק זמן חימום.
