כיצד לשפוט את צריכת החשמל של מכונת ריתוך בתדר גבוה
בדרך כלל, צריכת החשמל של יצרני צינורות מרותכים בתדר גבוה שלנו מבוססת על צריכת החשמל לכל טון פלדה כדי לשפוט את צריכת האנרגיה של מכונת הריתוך. לעתים קרובות אנו נתקלים ביצרנים ששואלים ישירות את ספקי ציוד מכונת הריתוך בתדר גבוה כמה צריכת החשמל לכל טון פלדה היא במהלך הייצור, כדי לשפוט את מצב החיסכון באנרגיה או את הביצועים של הציוד. למעשה, שיטה זו שגויה לחלוטין לשפוט את איכות הציוד. למה? הסיבה לכך היא כי צריכת כוח ריתוך הוא שונה.
מכיוון שהגורמים המשפיעים על כוחה של מכונת הריתוך כוללים מהירות ריתוך, זווית V ריתוך, ריתוך אורך זווית V (האורך ממרכז ההבלטה של ריתוך אינדוקציה לסליל האינדוקציה או האורך ממרכז ההבלטה של מגע למגע), תדר ריתוך, בחירת מפרטי סליל אינדוקציה, אפקט השימוש בעכבה, מצב התאמת הפלט של תכונות חשמליות של ציוד וכו '. גורמים אלה יהיו שונים בפעולה של מפעילי מכונות ריתוך שונים, וקוטר צינור ופרמטרים שונים של עובי הקיר שונים לחלוטין עבור מכונת ריתוך. אותו עובי קיר וקוטר צינור שונה גם הם לחלוטין בצריכת החשמל לכל טון פלדה. הדרך המכנית של חיפוש צריכת חשמל לכל טון של פלדה לא באמת יכול לשפוט את היתרונות והחסרונות של צריכת אנרגיה ציוד.
אז איך להעריך את צריכת האנרגיה של מכונת ריתוך בתדר גבוה מדעית? בדרך כלל, בהנחה של הבטחת איכות מוצרי הריתוך כדי לעמוד בדרישות הסופיות, אנו יכולים לשפוט לפי מקדם צריכת האנרגיה K. כיצד לשפוט את גודל K מחושב כדלקמן:
K=P/(ד * V1/2)
P: כוח ריתוך kw
ד: עובי קיר מ"מ
V: מהירות ריתוך M / דקה
בדרך כלל, מקדם K פחות מ 9 הוא ערך מצוין. למעשה, זה צריך להיות מותאם ונקבע על פי מהירות התהליך ריתוך דרישות איכות המוצר של מוצרים ספציפיים. זה לא כי ככל שצריכת האנרגיה מצוינת יותר, כך טוב יותר. המפתח הוא להבטיח את איכות המוצר. במקרה של הבטחת איכות המוצר, ככל שה-K קטן יותר, כך טוב יותר.
